山碎圓錐破的工作原理、使用注意與故障分析

　　圓錐破的工作原理、使用注意與故障分析

　　一、圓錐破碎機的工作原理

　　當物料由粗碎（鄂式破碎機或旋回破碎機）機破碎后，由皮帶輸送機送入圓錐破碎機的給料斗，落入分料盤上均勻進入破碎腔（破碎腔是由破碎壁和軋臼壁組成）。在破碎腔里物料受到破碎錐高速，大沖程的強力沖擊、擠壓、彎曲作用，物料被快速的粉碎，并沿動錐下滑，經過破碎機破碎腔下部平行帶，再至少經受一次破碎作用，保證了產品粒度均勻地排出破碎腔。

　　二、如何正確地使用圓錐破碎機

　　圓錐破碎機一般用于中、細破碎上。標準型，一般用于二破，即中破。短頭型一般用于細破，即終破。圓錐破碎機中國產機中只有一種腔型，而圓錐破碎機有四種腔型。即特粗型、粗型、中型、細型。選用的原則是看入料粒度及排料粒大小決定，入料粒度大，產品粒度粗，選特粗型或粗型，反之則用中型和細型。

　　在計算入料粒度時，是用開邊最大進料口尺寸乘以0.85作為選擇入料的尺寸依據，而產品的平均尺寸是最大入料除以破碎比。

　　圓錐破碎機標準型多用于開路循環(huán)，短頭型則多用于閉路循環(huán)。在選擇襯板時，用戶一般必須考慮三個因素：產量、功耗、襯板的耐磨性，一般應按下列原則進行：1）最大給料尺寸；2）粒度的變化，給料粒度的分布；3）物料的硬度；4）物料的耐磨性。襯板越長功耗越高，硬物料選短襯板，軟物料選長襯板，在物料的分布上，細物料選短襯板，粗物料選長襯板。

　　進料粒度的分布上，一般來說，小于閉口邊排料口的物料不能超過10%，如果超過10%，則功耗上升，產品粒度則變成片狀。粘性物料的含水份量的增加都能影響物料的通過量，就物料的水份來說，一般不超過5%。

　　在功率的使用上：標準圓錐破碎機應達到75%~80%，短頭圓錐破碎機應達到80%~85%。

　　三、圓錐破碎機由于其使用環(huán)境惡劣，粉塵大，加之有些使用單位維護不到位，往往在運行中出現各種各樣的問題，所以就對圓錐破碎機的使用出中出現的故障。一般要具體情況具體分析。

　　一般來說，圓錐破碎機在使作中應注意以下問題，才能保證機器正常運轉。

　　1、圓錐破碎機在工作中，給料要均勻，不能偏析。如果給料不均就會出現生產能力降低，產品粒度過大，彈簧動作頻繁，碗形軸承壓力大，功耗上升。

　　2、要有除鐵裝置，防止破碎腔過鐵，如果頻繁過鐵，則可能引起斷軸事故。

　　3、要滿負荷生產，否則會出現產品粒度過粗。

　　4、生產線中的破碎比分配要合理，這樣才能最大限度發(fā)揮破碎機效率。

　　5、彈簧壓力不能過緊，壓力過大亦會發(fā)生斷軸事故，壓力過小彈簧會頻繁跳動，影響破碎機正常工作，并且產品粒度變粗。

　　6、潤滑油溫度不能太高或太低，否則會影響機器運行。

　　7、潤滑油要經常更換，不能太臟，太臟了會加速齒輪及碗形瓦、軸套等磨損，甚至使軸套研死。

　　8、傳動皮帶安裝不能太緊，否則會引起傳動軸轉動不靈活或斷裂；也不能太松，否則會引起破碎機悶車。

　　9、給料不能太濕太粘，細粒不能太多，也不能太大，否則會引起悶車。

　　10、破碎機排料口積礦亦會引起悶車。